旋膜除氧器除氧頭的技術改造措施？

旋膜除氧器除氧頭的技術改造措施
根椐現場空間，建議對除氧頭升遙遙改造，保留原有除氧頭下部本體，更換電力新型旋膜器1臺、淋水器1臺、蓄熱器1臺、蒸汽分配器1臺，保留原來除氧水箱。具體升遙遙改造為
⑴將原除氧頭與封頭連接焊縫處割開，將原除氧器內部低部件全部拆除，把淋水器1臺、蓄熱器1臺、蒸汽分配器1臺依次裝入筒體內，切斷原來進水管道，再將進水口封堵焊好，將原除氧器封頭焊接在新型旋膜器上，新型旋膜器下部與原有除氧頭本體焊接，使淋水密度合理，熱交換遙遙充分。新型旋膜器設有補蒸汽管道接口直接連接蒸汽分配盤。
⑵將化學補水、凝結水、鍋爐回水各進水管口直接與新型旋膜器匹配增壓室連接，進水管道的對接方向現場配接，進水管道方位可根據原除氧器進水方向確定；
⑶除氧頭按相關要求改造后要進行保溫處理，做到除氧頭殼體內外遙遙對隔熱。
新型旋膜除氧器除氧頭的技術要點
①新型旋膜除氧器，設計有結構合理的新型旋膜器，組合式旋膜器是由旋膜管、溫差調節(jié)器(主要用于克服除氧器振動，遙遙預防補水差大的不適應工況)、排污接口、備用水接管、補充水接管等組成。補水經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成遙遙粗除氧,給水經過淋水篦子與上升的加熱蒸汽接觸，補水被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度23℃,進行深度除氧.一般經此旋膜器可除去給水中含氧量的9095%左右。
②新型旋膜式除氧頭設有新型淋水篦子，淋水篦子是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜器粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上。
③新型旋膜式除氧器設有新型蓄熱填料液汽網，蓄熱填料液汽網是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,除氧頭內裝有一定高度遙遙的不銹鋼絲網,遙遙不銹鋼絲網能遙遙預防汽水溫差而產生的振動,補水在此與加熱蒸汽充分熱交換,蒸汽將補水加熱到飽和溫度，進行遙遙遙遙深度除氧,使出水溶解氧≤15μg/L。
④新型旋膜除氧器內設有蒸汽分配器，加熱蒸汽通過蒸汽接口進入蒸汽分配器，蒸汽分配器環(huán)型圈上開有幾個等量的蒸汽出口，蒸汽在這里進行合理遙遙分配，使加熱蒸汽勻速至下向上加熱補水。
⑤新型旋膜除氧器封頭內設計加裝了復合式汽水分離器，汽水在此遙遙分離，克服了老式除氧器排汽帶水問題。
設備現狀
貴公司有兩臺除氧器，是淋水盤結杓構；遙遙運行工況工作壓力0.02Mpa、工作溫度104℃，排汽量過大，既不經濟又不安全。
旋膜除氧器目前存在問題
⑴高加回水溫度高，是走水箱插入式，這路水不經過霧化，達不到除氧遙遙。
⑵除氧器補水結構都不合理，加上淋水盤使過久，淋水密度不好。
⑶除氧頭高度不夠，造成汽水熱交換遙遙不充分。
新型旋膜除氧器工作原理
設計制造的新型旋膜式除氧器，化學補水、凝結水、鍋爐回水均由各接口進入除氧器旋膜器組合水室, 補充水、凝結水、鍋爐回水在旋膜器組合水室中調節(jié)中和溫度,補充水、凝結水、鍋爐回水在一定的壓力下從旋膜器小孔斜旋噴向內壁,形成羅旋射流工況,由于旋膜器內部充滿了上升的加熱蒸汽,水在旋膜器射流運行中，大量的加熱蒸汽被吸卷進來(經試驗證明射流運動具有卷吸作用),補水在旋膜器內充分混合加熱,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著旋膜管內壁至上向下旋轉,形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾),此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質遙遙較理想,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,由于旋轉水流緊貼管壁旋轉向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中間形成汽—氣通道,不存在蒸汽流動死區(qū),不會產生汽阻，所以氧氣在旋膜器內無法隨意擴散,氧氣得到充分析出，氧氣及不凝結氣體被迅速從排氧門排出。
經旋膜器粗除氧的補水及由旋膜管引進的疏水，在這里三路補水混合后進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱。因旋膜式除氧器在實際中補水始終處于紊流狀態(tài),并有足夠的換熱表面積,所以傳熱傳質遙遙好,排汽量小(即能源損失小帶來的經濟效益也可觀),除氧遙遙好,產生的富裕量能使除氧器超負荷運行(通?？沙~定出力的50%)或低水溫全補水下運行。
旋膜除氧器除氧頭改造后工況說明
⑴旋膜式除氧器改造完成后，遙遙工作壓力為0.02Mpa,工作溫度104℃,排汽量為5％情況下運行；
⑵旋膜式除氧器改造完成后，工作壓力穩(wěn)定在0.02Mpa下運行,工作溫度≤104℃；

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