濟南供熱公司改造真空電化學除氧器存在的問題？改造措施？

濟南供熱公司有二套真空電化學除氧器，設計出力均為45T/h，因除氧達不到設計要求，遙遙己停用，鍋爐給水直接從軟水器補給。
原真空電化學除氧器設計存在問題
㈠原真空電化學除氧器以電解為主；電解功率設計過大，電解面積超達130％。
㈡鍋爐給水泵選用潛水泵；久用鍋爐給水易二次氧污染。
㈢正負遙遙板中間距離設計不合理；生存二價鐵無法實現(xiàn)反冼。
㈣原真空電化學除氧器超電解面積，二價鐵和氫氧化鐵堆積嚴重，除結氧化層塊，游動二價鐵和氫氧化鐵容易隨著水流進入爐管，從而腐蝕爐管。
新型真空電化學除氧器的設計原理
技術人員到貴公司現(xiàn)場勘察，舊真空電化學除氧器己停用。通過雙方技術交流，雙方達成共識，利用現(xiàn)場空間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由開發(fā)設計兩臺套真空電化學除氧器，處理量單臺套為80T/h。一用一備，為了在高真空工況下除去95％的溶氧，除氧系統(tǒng)設計兩罐除氧方法，分別設立真空罐和電化學罐，進行連續(xù)真空電解除氧。考慮二價鐵和氫氧化鐵的二次污染，系統(tǒng)中設計加裝了除鐵裝置，可以遙遙除去游動的二價鐵和氫氧化鐵。新型真空電化學除氧器設計真空除氧罐直徑為1800mm，高度為3800mm，底腳尺寸以現(xiàn)場基礎尺寸為準，底腳中心距為1200 mm，電化學罐直徑為1800mm，高度為3600mm，真空除氧罐內旋膜管長度設計為(理論長度)，遙遙旋膜器設計合理，補充水在一定的壓力下從旋膜器小孔斜旋噴射向內管壁旋轉,形成羅旋噴射圈吸工況,旋轉的補水沿著旋膜管內壁至上向下旋轉,形成紙一樣薄的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾), 氧氣被充分析出，氧氣及其它氣體被真空系統(tǒng)吸出排入冷卻系統(tǒng)。經(jīng)真空除氧罐粗除氧的補水經(jīng)電解系統(tǒng)進入電化學罐，為了遙遙電遙遙板的反洗功能，電解系統(tǒng)建立了遙遙反洗通通，電解系統(tǒng)中無二價鐵和氫氧化鐵沉淀。反洗通通流出的補水噴入分離格柵，將游動的二價鐵和氫氧化鐵攔截進入除污斗。增壓泵的引水管道的前端設計一臺旋分子分離器，將二價鐵和氫氧化鐵分離排入除污斗，分離器后置設計一臺除鐵裝置，分離器的出口與除鐵裝置的遙遙相連接，除鐵裝置的出口與增壓泵遙遙連接，增壓泵將補水打進蓄水水箱。
真空電化學除氧器改造措施
拆除原真空電化學除氧器除氧系統(tǒng)，更換公司新型真空電化學除氧器，保留原蓄水水箱。具體改造方式
1、公司負責拆除原除氧系統(tǒng)；
2、公司負責安裝新型真空電化學除氧器，連接相關管線。
3、連接相關電器線路，并對電器進行現(xiàn)場市電。
4、新型真空電化學除氧器兩臺套分別安裝在原基礎上，PLC控制采用一拖二控制形式。
5、改造安裝項目由公司負責；拆除舊設備，安裝新設備，并對有關管線及相關系統(tǒng)合理更正。
6、并對操作人員進行現(xiàn)場操作培訓。

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